Légmentes kosárlabda után nyomtattak egyedi hokisisakot is
Mivel kizárt dolog, hogy két embernek a fejére pontosan illik ugyanaz a bukósisak, határozottan jó ötlet ebben a kereskedelmi szegmensben is bevezetni a 3D nyomtatást. A technológiát kifejlesztő EOS korábban a Wilson sportszergyártóval közösen alkotta meg a világ első, teljesen légmentes (értsd: nem kell felfújni), sosem deformálódó kosárlabdáját. Az eszköz teljesen lyukacsos szerkezetű, gyakorlatilag átsüvít rajta a levegő, mégis teljesen stabil és tartós.
Más sportágakban is vannak olyan tárgyak, amelyeket el lehet készíteni 3D nyomtatással, ráadásul olyan minőségben, hogy azt profi játékosok is szívesen használják. Itt van mindjárt a hokifelszerelésekre specializálódott Bauer, ami az egyedi méretezhetőség lehetőségét látta meg az EOS technológiájában – írja a Gizmodo.
A jégkorongban használt felszereléseknek a legkomolyabban meg kell védeniük a sportolókat, hiszen őrületes sebességgel száguldanak, és mind az ütők, mind pedig a korongok sérüléseket okozhatnak. Az egyik legfontosabb eszközük a sisak, aminek a lehető legjobban kell illeszkednie a fej méretéhez és formájához. Ennek ellenére a sisakok választéka viszonylag korlátozott, és a viselőjük fejét ténylegesen párnázó habszivacs bélésekhez sincs sok beállítási lehetőség. Az állpántot persze meg lehet húzni, hogy a védőeszköz ne essen le, de ettől még nem fog sokkal jobban illeszkedni.
A MyBauer program lehetővé teszi a hokisok számára, hogy testre szabott felszereléseket viseljenek. Az EOS-szal kötött megállapodásuk célja egy olyan hokisisisak készítése volt, aminek a fej épségét garantáló betétjei soha nem lapulnak le vagy deformálódnak el, hiszen úgy vannak méretezve és alakítva, hogy tökéletesen illeszkedjenek az adott felhasználó fejéhez. Ez az additív gyártás előtt sem volt lehetetlen, csak éppen nagyon drága, így az egyedi készítés sosem aratott világsikert. Mostantól viszont okkal várja el a Bauer, hogy a korábbinál szélesebb körben tudjon egyedi gyártású eszközöket értékesíteni. A sportoló fejéről egy lézeres szkenner készít digitális 3D modellt csupán néhány perc leforgása alatt, aztán készülhet az egyedi eszköz.
A modell alapján egy 3D nyomtató varázsolja szilárd struktúrává az eredetileg por állapotú polimert. A Wilson légmentes kosárlabdájához hasonlóan az egyedi sisakbetét is összetett rácsszerkezetű, ami ugyanolyan hajlékony, mint a hab, de könnyebb és a légáteresztő képessége sokkal nagyobb. Ez több szempontból is jobb a habszivacsnál, és jelentősen olcsóbb, mint a hagyományos eszközökkel készülő egyedi sisakok. A sorozatgyártásban készülő darabokhoz képest persze jóval többet, 478 dollárt (kb. 170 ezer forintot) kell leszurkolni értük.
Gábor János, Okosipar.hu