Kiváló fémnyomtatás a SISMA segítségével
Olyan additív gyártási eljárás, melynek során nagyteljesítményű lézert használva, 3D CAD fájl adatainak megfelelően fémport olvasztunk meg 3D tárgyak készítéséhez.
Munkadarab méretek: 100 mm x 100 mm
Lézerforrás: Fiber lézer 200 W
Precíz optika: Kvarc F-Theta lencsék
Lézer pontméret: 55 µm
Rétegvastagság: 20 µm – 40 µm változtatható
Anyagok: Kobaltkróm, bronz, nemesfémek, acél- és nikkelötvözet, réz, titán- és alumíniumötvözet (opcionális)
Termelési ráta (rozsdamentes acél)
Inert gáz: Nitrogén, argon
Inert gázellátás: 6 mm / 2,5+5 bar @ 35 L/min
Inert gázfogyasztás: <0,3 L/min. és 0,5% O2
O2-koncentráció: 0,3 %
Elektromos áramellátás: 220-240 V – 1 ph – 50/60 Hz
Max. áramfogyasztás: 1,53 kW
Gép méretei (HxSZxM): 1390x777x1600 mm
Nettó súly: 650 kg
Megnövelt termelékenység
A szabadalmazott Tilting Coater jelentős időcsökkenést biztosít a rétegek kialakításában, mely a termelékenység növeléséhez vezet.
Nyitott rendszer
Az összes gyártási paraméter és a termelési stratégia teljes mértékben szabadon használható minden egyéni elképzelés megvalósítására.
Tökéletes lézerfúzió
Az egyenletes és stabil inert gázáramlás a legjobb olvadási stabilitást nyújtja, minimális üzemeltetési költségekkel (szabadalmazott).
Alacsony gázfogyasztás
Az optimalizált inert gázmenedzsment biztosítja az egyenletes és állandó gázáramlást a fémpor ágy teljes felületén, valamint nagy mértékben hozzájárul a gázfogyasztás csökkenéséhez: <0,3 l/percig.
Nagyhatékonyságú gázszűrők
Könnyen cserélhető szűrőkkel van felszerelve.
Optimális porfelhasználás
A Dinamikus Túltöltési rendszer kiszámítja a termék előállításához szükséges pontos pormennyiséget, ezáltal biztosítva az optimális porfelhasználást.
Gyártási rugalmasság
Cserélhető hengerek a fémpor gyors és könnyű újratöltésére. A ciklus újrakezdési ideje minimálisra csökken. A platform köríves kialakítása megakadályozza a por szétszóródását.
Teljes térfogat non-stop gyártása
A rendszer az építési ciklus alatt nem igényel semmilyen por újra-töltést vagy ürítést, még teljes teljesítményű nyomtatás esetén sem.
Hosszú élettartamú szűrők
A gép hosszú élettartamú szűrővel van felszerelve, mely csökkenti a szükséges karbantartást.
Kicsomagoló állomás
A folyamat végén a fel nem használt por, illetve az elkészült munkadarab eltávolítását segíti egy optimális kicsomagoló állomás.
Munkafolyamat monitorozása
A nyitott rendszernek köszönhetően szabadon változtathatók a paraméterek, a piacon beszerezhető bármilyen anyaggal használható.
Porágy monitorozás
A kamerák és a szoftver kombinált használata lehetővé teszi a fúzió minőségének és a folyamat stabilitásának ellenőrzését.