Élőben mutatta be egyedi fejlesztéseit a Schunk

A nemzetközi gyártóipar a 2023. szeptember 18. és 23. között megrendezett EMO-n találkozott, amely a gyártástechnológia elsőszámú szakkiállítása. A SCHUNK a teljes, szerszámgépekkel kapcsolatos termékpalettáját kiállította Hannoverben. A hangsúlyt leginkább a fenntartható gyártásra, a csatlakoztatásra és az e-mobilitásra helyezték.

Az ipari gyártás világában gyors és alapvető változásoknak lehetünk tanúi. A hatékonyság, a rugalmasság növelésének, a minőség és a pontosság javításának folyamatos igénye minden szerszámgépgyártót komoly kihívások elé állítanak, ugyanakkor az erre való törekvés hajtja előre a technológiai fejlődést. Az ipar az „Innovatív gyártás” vezérfonalára fűzve mutatta be a megoldásait a jelenkor és a jövő sürgető problémáira az EMO-n. A SCHUNK átfogó megoldásokat mutatott be számos, a digitális átállást megvalósító fejlesztéssel, hogy minél közelebb kerüljön a fenntartható gyártás céljaihoz.

A fenntarthatóság alapelvei a munkadarabok mozgatásakor és megfogásakor

- Hirdetés -

A fenntartható gyártás előkövetelménye, hogy a műveletek energiatakarékosak legyenek, és az erőforrásokat se vegyék igénybe túlzott mértékben. Az energiafogyasztás csökkentése kulcsfontosságú. Az EMO látogatói megismerkedhettek a SCHUNK energiafelhasználás nélküli rendszerével, és az érzékeny munkadarabok megfogására szolgáló ADHESO termékcsaláddal. Megtapasztalhatták, hogyan lehet a munkadarabokat mozgatni biztonságosan, könnyedén, mindezt külső energiaforrás nélkül. Az ADHESO a felületek összenyomásakor fellépő adhéziós erőt használja ki, így az akkumulátor- és tüzelőanyagcella gyártásakor használt, sérülékeny alkatrészek és az orvostechnikai ipar, a gyógyszergyártás és az elektronikai alkatrészek gyártásához is alkalmazható.

A modern esztergatokmányok fejlett termékcsaládjai, mint például a pofák gyorscserélős rendszerével szerelt ROTA THW3 tokmány is a fenntarthatósági elvek mentén készültek. A rugalmasságán és sokoldalú felhasználhatóságán kívül ráadásul ez az esztergatokmány a szabadalmazott tömítésnek köszönhetően akár hússzor hosszabb karbantartási intervallummal is büszkélkedhet a konkurenciához képest. Ez azt jelenti, hogy akár huszadannyi kenőanyag szükséges a használatához, és a hűtő-kenő folyadékot is ritkábban kell cserélni. A környezetvédelmi szempontok mellett ez új alkalmazási területre is alkalmassá teszi. A gyorscserélős rendszerű pofáknak köszönhetően a tokmány pillanatok alatt átszerelhető másféle munkadarab befogására.

Az ipari gyártás világában gyors és alapvető változásoknak lehetünk tanúi. A hatékonyság, a rugalmasság növelésének, a minőség és a pontosság javításának folyamatos igénye minden szerszámgépgyártót komoly kihívások elé állítanak, ugyanakkor az erre való törekvés hajtja előre a technológiai fejlődést. Az ipar az „Innovatív gyártás” vezérfonalára fűzve mutatta be a megoldásait a jelenkor és a jövő sürgető problémáira az EMO-n. A SCHUNK átfogó megoldásokat mutatott be számos, a digitális átállást megvalósító fejlesztéssel, hogy minél közelebb kerüljön a fenntartható gyártás céljaihoz.

Forrás: Schunk
A fenntarthatóság alapelvei a munkadarabok mozgatásakor és megfogásakor

A fenntartható gyártás előkövetelménye, hogy a műveletek energiatakarékosak legyenek, és az erőforrásokat se vegyék igénybe túlzott mértékben. Az energiafogyasztás csökkentése kulcsfontosságú. Az EMO látogatói megismerkedhettek a SCHUNK energiafelhasználás nélküli rendszerével, és az érzékeny munkadarabok megfogására szolgáló ADHESO termékcsaláddal. Megtapasztalhatták, hogyan lehet a munkadarabokat mozgatni biztonságosan, könnyedén, mindezt külső energiaforrás nélkül. Az ADHESO a felületek összenyomásakor fellépő adhéziós erőt használja ki, így az akkumulátor- és tüzelőanyagcella gyártásakor használt, sérülékeny alkatrészek és az orvostechnikai ipar, a gyógyszergyártás és az elektronikai alkatrészek gyártásához is alkalmazható.

A modern esztergatokmányok fejlett termékcsaládjai, mint például a pofák gyorscserélős rendszerével szerelt ROTA THW3 tokmány is a fenntarthatósági elvek mentén készültek. A rugalmasságán és sokoldalú felhasználhatóságán kívül ráadásul ez az esztergatokmány a szabadalmazott tömítésnek köszönhetően akár hússzor hosszabb karbantartási intervallummal is büszkélkedhet a konkurenciához képest. Ez azt jelenti, hogy akár huszadannyi kenőanyag szükséges a használatához, és a hűtő-kenő folyadékot is ritkábban kell cserélni. A környezetvédelmi szempontok mellett ez új alkalmazási területre is alkalmassá teszi. A gyorscserélős rendszerű pofáknak köszönhetően a tokmány pillanatok alatt átszerelhető másféle munkadarab befogására.

Schunk / Okosipar.hu

A cikk a NEW technology magazin 3. számában jelent meg, október elején. További információ a NEW technology oldalán