Japán példa: Termelékenységnövelés öttengelyes megmunkálással
Esettanulmányunkban egy japán vállalat termelékenységének növekedését vizsgáltuk. A SHINWA CO., Ltd. 1974-ben alakult forgácsolással foglalkozó vállalatként, székhelye a Saitama prefektúrában található Sayama Cityben található. A megmunkálásban szerzett sokéves tapasztalatának köszönhetően a SHINWA ma már nemcsak szerszámgépekhez gyárt fémalkatrészeket, hanem saját „muraco” márkájuk előállítását is házon belül végzik. Ez a fiatalnak mondható termék az innovatív megoldása és a kifinomult dizájnja miatt rendkívül népszerű. A termékpaletta a folyamatos bővülés mellett immár 200 termékből áll. A SHINWA filozófiájához tartozik, hogy nagy hangsúlyt fektet a minőségre. A kiemelkedő precizitású szerszámgépalkatrészek gyártása során a pontosság tíz mikronos tartományba esik. De ugyanez az állítás teljes mértékben vonatkozik a világszerte elismert „muraco” termékekre is. A megoldások minden esetben a hosszú élettartamot és az egyszerű kezelhetőséget képviselik.
Megtakarítások megmunkálás során
Alacsonyabb beállítási költségek és rövidebb átfutási idők érhetők el az öttengelyes megmunkálás bevezetésével. A szerszámgépalkatrészek nagy mintaszámú, kisszériás gyártása miatt a SHINWA-nak komoly kihívással kellett szembenéznie, hogy csökkentse az időigényes beállítási metódusokat. Mindemellett a „muraco” termékcsalád tömeggyártása megkövetelte a hatékonyság növelését az üzemben. A kisszériás gyártás során a beállítási költségek minimalizálása érdekében a SHINWA 2020-ban egy 3. generációs öttengelyes DMU 50 központot vásárolt a DMG MORI-tól a produktív precíziós megmunkáláshoz. A vállalatnak így sikerült az összetett alkatrészek megmunkálási folyamatait egyetlen munkaterületen integrálni, és jelentősen csökkenteni az átfutási időt. Az öttengelyes technológia alkalmazásával precízebb megmunkálások is lehetővé váltak.
Automatizált folyamatokkal hatékonyabb gyártás
A MATRIS Light egyszerű és átlátható megoldást nyújt a meglévő gépek automatizálására. 2021-ben tovább fejlesztette gyártási folyamatait a SHINWA, és a DMG MORI MATRIS Light rendszerébe is beruházott. Azóta a robotalapú automatizálási rendszert a „muraco” termékek tömegtermelése hatékonyságának növelésére használják. A MATRIS Light egyszerű megoldás a meglévő berendezések automatizálására – különösen a szűk, kötött elrendezésű gyártási területeken. A rendkívül egyszerű felhasználást kiválóan szemlélteti, hogy a kezelőknek mindössze annyit kell tenniük, hogy a MATRIS Light-ot a kívánt gép elé helyezik, és elvégzik a gyors beállítást. Ezt követően megkezdődhet az automatizált munkadarab-kezelés.
Szintlépés a DMG MORI megoldásai által
A SHINWA nagyobb hatékonyságot ért el az automatizálás és a folyamatintegráció révén. A MATRIS Light a DMG MORI ügyfelei számára az automatizálási folyamat kiépítésének optimális kiindulópontja, mivel számos DMG MORI gépre könnyen utólagosan felszerelhető. A SHINWA-nál a MATRIS Light egy meglévő NLX 1500-as berendezéssel működik. Automatikusan gondoskodik a munkadarabok be- és kirakodásáról, továbbá éjszakánként felügyelet nélkül végezhet különböző műveleteket. A DMG MORI öttengelyes megmunkálóközpontjának és robotrendszerének bevezetésével a SHINWA hatékonyabbá tette a nagy darabszámú, kisszériás gyártást, valamint a tömeggyártást is.
Minimálisra redukált leállási idők
Az automatizált folyamatok révén a leállási idők minimalizálhatók, a gépek akár felügyelet nélkül, éjszaka is képesek üzemelni, valamint a teljes gyártási folyamat felgyorsítható.
„Nagy hangsúlyt fektetünk a gépek állásidejének minimalizálására – a munkadarabok be- és kirakodása, a beállítások, a szünetek és az éjszakai műszak során. Számos olyan helyzet adódik, amelyben a hagyományos gépek nem tudnak működni. A MATRIS Light bevezetése lehetővé tette számunkra, hogy az ilyen üresjárati időket kihasználjuk a gép további üzemidejének növelésére” – mondja Takuya Murakami, a SHINWA CO., Ltd. elnöke. A folyamatos éjszakai termeléssel kapcsolatban pedig ekképpen vélekedik: „Nagyszerű érzés hazamenni, és tudni, hogy a robot egész éjjel végzi a termelést.” Takuya Murakami azt is elmagyarázza, miért döntöttek a DMG MORI mellett: „Már jó ideje használjuk a DMG MORI gépeit, és korábban is rendkívül megbízhatónak tartottuk a berendezéseiket, hiszen modern és pontos termelőeszközöket biztosítanak a gyártóknak. Emellett kifejezetten korszerűnek és vonzónak találjuk a gép dizájnját, minden munkatársunk szeret ezekkel dolgozni. A szerszámgépeket a szakembereink napi szinten használják, ezért azt szeretnénk, ha szívesen kezelnék őket. Az az érzésem, hogy a DMG MORI gépei javítják a munkakörnyezetet, és motiválják a munkatársainkat az új kihívásoknak való megfelelésre.” A SHINWA-t lenyűgözte a DMG MORI gépek teljesítménye és innovatív kialakítása. Takuya Murakami a következőképp írja le a vállalat jövőképét: „Szeretnénk fejleszteni a „muraco” márkánk nemzetközi piaci jelenlétét. Szakértelmünket és kreativitásunkat felhasználva további egyedi termékeket fogunk kifejleszteni, amelyek lenyűgözik majd vásárlóinkat. A gyártás optimalizálására továbbra is nagy hangsúlyt fektetünk a jövőre nézve. A SHINWA az elkövetkező időszakban folytatja a folyamatintegrációt és az automatizálást, hogy tovább növeljük a megmunkálási pontosságot és a gyártási kapacitásunkat.”